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地 址：安徽省銅陵市順安鎮(zhèn)金山工業(yè)園
工藝步驟
上引連鑄：以高純陰極銅、銅硅中間合金、銅錳中間合金、銅鎂中間合金、銅磷中間合金、銅錫中間合金、純鋅、銅銦中間合金為原料，在熔煉裝置內(nèi)熔煉、上引連鑄，所述的熔煉裝置包括熔化爐和保溫爐，其中熔化爐溫度為1150±5℃，保溫爐溫度為1130±5℃；所述的木炭覆蓋在熔化爐內(nèi)，其粒度為60mm-80mm，覆蓋厚度150mm-200mm，石墨鱗片覆蓋在保溫爐內(nèi)，其覆蓋厚度50mm-100mm；上引銅桿的直徑為20mm，上引銅桿直徑公差小于±0 .1mm，上引銅桿的牽引速度為550-600mm/min；
連續(xù)擠壓：以上引銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機(jī)組的制備直徑為20mm硅青銅銅棒；所述的連續(xù)擠壓機(jī)組的轉(zhuǎn)速為7-8r/min，連續(xù)擠壓的溫度大于700℃，擠壓壓力大于1100MPa，連續(xù)擠壓機(jī)組中靴座與擠壓輪的間隙為0.10-0.12mm，靴座的壓緊壓力為20-30MPa，連續(xù)擠壓機(jī)組的擠壓輪直徑為630mm、擠壓輪寬度為150mm；連續(xù)擠壓機(jī)組采用含有30%的酒精水溶液對硅青銅銅棒進(jìn)行冷卻，冷卻后硅青銅銅棒的溫度小于50℃，制備的硅青銅銅棒的晶粒尺寸為0.007-0 .015mm；
扒皮：將硅青銅銅棒進(jìn)行扒皮，扒皮后硅青銅銅棒的直徑為1
